改革开放以来，企业做大做强一直是国家经济发展中的重要目标，也是企业的战略发展目标。近几年来，在国家产业振兴规划政策的带动下，五金模具市场空前繁荣。同时，随着国际经济一体化的步伐加快，中国已成为世界模具制造中心。受中国巨大的市场需求和低成本优势吸引，国际模具产业巨头纷纷加快向中国扩张的步伐，这必然会对国内模具制造企业造成一定冲击。国际模协秘书长罗百辉表示，面对严峻的市场竞争形势，兼并重组，做大做强已成为国内五金模具企业生存和发展的必然选择。
与国际巨头相比存在一定的差距
随着制造业快速发展，五金工具、零部件产品结构与制造产业结构调整的不适应性越来越突出。国内中小型低端产品产能过剩，供大于求，造成恶性竞争，而很多技术含量和生产效率高的大中型产品，不能生产或没有形成生产能力，还不能满足制造业生产需要。
而在国外经济发达国家，节约资源、保护环境型的新型装备已经普遍使用，我国高新技术的应用仍落后于发达国家。生产设备落后、制造质量和工艺水平不高，生产效率低。罗百辉表示，我国模具技术及制造装备水平与发达国家相比，约有5到10年的差距，由于设备落后，工艺水平不高，产品质量难以控制。用于汽车上的精密零件及模具仍是鼓励外商投资产业目录的重要内容。
罗百辉介绍说，模具制造业是规模效益特别显著的产业，但是由于行业特性，不能按经济规律组织大批量集中生产，尚存在经营规模小，行业集中度低，组织结构散乱的现象。总体上，具有较强国际竞争力的大型企业和企业集团为数不多，未能形成专业化协作强、配套能力高的产业集群，大企业不强、小企业不专。
尽管近几年出口增势强劲，但是，我国五金模具产品在国际市场占有率尚偏低，年出口额只占国际主要五金模具市场的10%左右，而出口的主要五金模具产品也是以低成本优势进入国际市场，没有核心技术优势，特别是关键技术制约着五金模具产品的发展。
五金模具产业大而不强原因解析
一是行业自身问题的制约。计划经济时期，由于受国家价格政策的指导，企业长期在低利润或亏损状态下运行。在市场经济时期，我国模具制造业效益低的主要原因是，我国长期以来，上游原材料、钢材价格不断上涨，下游五金制品价格走低，受两端挤压，模具业利润偏低。因此企业的利润率低，五金模具制造业缺少用于科技创新项目的资金扶持，技术改造、设备更新在绝大多数企业难以进行。
企业技术创新机制还未完善，产业技术创新主体缺位，具有自主知识产权的技术比较缺乏，形成了对国外技术的依赖性。
二是市场的制约。汽车、电子五金零部件业发展迅速，许多外资企业进入中国，但他们并没有直接将技术输出到国内工厂，不少高端精密模具只能花高价从国外引进。企业由于生产规模上不去，产品附加值低，造成经济效益低下，再加上投入少，缺乏后劲，制约了我国模具业的可持续发展。
三是对进入模具制造行业的企业必要条件没有法规约束。当五金模具市场形势好时，很多企业一哄而上，重复制造，争抢市场。当形势不好时，许多企业纷纷逃离，造成市场环境的不规范，影响了行业的整体素质，也影响了行业的技术水平的长期有效积累。在当前模具制造业大好形势下，由于小微企业进入模具制造业的门槛低，行业散、乱、差的局面有扩展之势。
兼并重组乃必由之路
如今，国际模具产业的集中度大为提高，在罗百辉日前发布的《盘点2011年模具产业投资50案例》中，众多企业大手笔，尤其是前10位最低投资门槛上升到60亿，兴建产业园区、上市收购、兼并重组已经是它们发展壮大的主要手段。近年来，随着国际五金模具市场的竞争日益加剧，曾经在行业中如灿烂群星交相辉映的国外知名五金模具品牌，已有部分归入到几个大型跨国集团的麾下。
罗百辉指出，兼并重组是我国五金模具制造企业生存与发展的必然选择，是中国五金模具制造企业发展壮大的一个主流方向。由于长期以来，国内五金模具产业的集中度不高，再加上相互恶性竞争，企业盈利能力减弱，利润普遍偏低。因此，仅靠利润积累做大做强的可能性不大。面对国外五金模具制造企业虎视眈眈地对中国市场的蚕食，兼并重组是国内五金模具制造企业生存与发展的必由之路。
另一方面，兼并重组是实现模具装备产业结构优化和升级，向规模化、集团化方向发展的重要途径。通过企业间的兼并重组，或以优化企业的环境，改变制造业装备企业数量多、规模小、布局分散的局面，形成大型企业突出、中小企业比例合理的产业组织结构，推动模具装备产业结构、产品结构、企业结构的调整，逐步形成布局合理、适合中国国情、产业集中度较高的新格局，产品满足国内制造业发展需求，实现了产业结构的优化和升级。
企业可以获得可持续的发展空间。通过兼并，整合自身资源，形成集团化规模，提高生产效率、优化资源配置，提升了行业竞争力，构建利于企业未来发展的新的高水平平台，企业获得了可持续发展空间，赢得了新的利润增长点。
国家产业政策鼓励五金模具企业向集团化方向发展，建立具有国际竞争力的综合性大型企业集团。国家产业政策支持国内企业通过兼并、重组、联合和扩建等形式，通过市场竞争形成工业总产值在50亿元以上，具有先进制造水平的模具制造企业，进入全国工业500强，成为全球五金模具50强企业，形成跨地区、跨部门、跨所有制、具有国际竞争力的大型模具企业集团。通过企业间的战略重组，实现模具产业结构优化和升级。
兼并重组应注意的问题
企业兼并重组，体现的效益形式各有不同。兼并是对两个或两个以上的企业根据契约关系进行产权合并，以实现生产要素的优化组合。企业兼并的主要形式有横向兼并，即同一环节上的相关企业的兼并。其主要的经济目的是消除或减少竞争，并因此增加兼并企业的市场份额；纵向兼并，即同一生产过程中的相关环节的企业兼并。其主要的经济目的是为了保证供应和销路，同时也能保证对产品质量的控制；综合兼并，即指跨行业、跨产品、的综合性的企业兼并，又称为一体化兼并，目的是经营多样化。罗百辉认为，企业在兼并重组过程中，要根据企业的战略目标、价值取向、自身实力、业务协同等进行综合评估。如何认识兼并重组的意义所在，就要看兼并重组是否为企业带来了优良的生存环境和可持续的发展空间。
注重兼并后的整合管理。罗百辉认为，整合期需要注重四大问题：业务流程整合，这是企业价值提升的核心因素，以顾客的需求为出发点，重新组合业务流程要素，在衡量绩效的关键指标上取得显著改善；人员整合，进行人员素质调整，建立适合企业发展的团队；文化整合，重点是建立并购双方互相信任、互相尊重的关系，使双方能够在未来企业的价值、发展战略、管理模式、制度等方面达成共识；市场营销整合，企业需从知识营销、服务营销、关系营销、内部营销四个方向迅速构建和实施全新的营销整合策略，展开市场营销大攻略，以更新核心能力、培育顾客忠诚、提升员工素质，最终实现经营的战略目标。
注重协同效应的发挥。首先，通过并购企业与目标企业核心能力的交互延伸，实现范围经济；其次，合并后产品单位成本随着采购、生产、营销等规模的扩大而下降，实现规模经济。最后，通过减少重复的岗位、重复的设备、厂房等实现流程、业务、结构优化和重组。
注重战略价值。一项产业兼并是否值得、是否成功，最重要标准是看其有无重大的产业和战略意义，如果有，即使短期内企业的财务业绩是亏损的，也应该鼓励和支持。